Het virtuele Opdragen

het virtuele opdragen

De virtuele het opdragen technologie kan de post-project het opdragen tijd zeer verminderen. Door de pre-digitale technologie, is het bedoeld om materiaalacties, programmabewegingen, problemen, en de inspecties van het productielijnknelpunt in een virtuele omgeving uit te voeren, om voldoende waarborg voor post-projectimplementatie en risicocontrole te verstrekken. CAE is de gebruikte technologie van omgeving factory/VC/OLP om klanten van volledigere oplossingen te voorzien.

Tijdens de voorbereiding van de productielijn, stijgen het automobielproductieproces en de productingewikkeldheid geleidelijk aan samen met de stijgende techniekkosten. Het verminderen van de installatie en het opdragen van tijd van de productielijn en het produceren van gekwalificeerde producten met kwaliteit en hoeveelheid worden de eerste overwegingen voor automobiele fabrikanten. In deze context, kwam de virtuele het zuiveren technologie tot stand.

1 inleiding aan het virtuele opdragen

1.1 concept het virtuele opdragen

De virtuele het zuiveren technologie moet de prestaties van hardware ter plaatse simuleren zoals robots, inrichtingen, frequentieconvertors, en het vervoeren van materiaal in het PS softwaremilieu vóór het echte fabriek zuiveren, en PLC controlelogica en robot off-line programma's verifiëren. De productiecyclus kan worden geverifieerd, kunnen de exploitanten in de virtuele omgeving worden opgeleid, en veiligheidsprogramma het testen kan vóór opdragen het ter plaatse worden uitgevoerd. Het interferentiegebied kan in de virtuele omgeving worden geverifieerd, en de waarschijnlijkheid van botsingsongevallen ter plaatse kan worden geminimaliseerd, realiserend de overgang van de virtuele wereld naar de echte wereld. Naadloze overgangen en verbindingen.

1.2 virtuele het opdragen het werkinhoud

De virtuele het zuiveren technologie moet het gezamenlijke zuiveren van PLC programma voltooien en het robotprogramma door de combinatie van Proces simuleert simulatiemilieu en fysieke PLC, HMI en ander automatiseringsmateriaal. Het technische proces van het virtuele opdragen is hoofdzakelijk verdeeld in de volgende stappen:

Het stadium → van de gegevensoverdracht → EEG bouwt een virtueel het zuiveren milieu→ punt om het zuiveren enig materiaal te richten → zuiverend enig-post → zuiverend het gezamenlijke zuiveren → van posten

(1) gegevensoverdracht. De eerste moet het ontvangen en het sorteren van simulatiegegevens voltooien, met inbegrip van het invoeren van de gegevens van de projectsimulatie en het controleren van de integriteit van de gegevens; controlerend of de gegevens aan de vereisten, zoals gegevensindeling, organisatiedefinitie voldoen; het invoeren van de standaardbibliotheek van pond en het toevoegen van controlesignalen; gevolgd door elektrogegevens te ontvangen en organiseer me, met inbegrip van het controleren of de versie van het elektroprogramma aan de vereisten voldoet; voer het elektroprogramma in, controleren of de programmastructuur aan de vereisten voldoet; organiseer de signaallijst: organiseer de signalen die tijdens het virtuele opdragen in een signaallijst moeten worden geverifieerd, en de signalen moeten door materiaaltype, en output worden geclassificeerd een Excel-dossier.

(2) stadium VAN DE EEG. Het te doen werk: 1) Bouw sensoren, bouw diverse types van sensoren volgens het ontwerp, moet het noemen van de sensoren aan de specificaties voldoen, en het type en de plaats van de sensoren moeten verenigbaar met de elektrotekeningen zijn; 2) Bouw het materiaal pond, voeg logicablokken aan het materiaal toe, en associeer elke input en output van het logicablok met het overeenkomstige signaal; 3) Vestig de robot pond, en voeg interferentiegebieden en andere bevelen in de robotweg toe: voeg logicablokken voor elke robot toe, verdeel het gebied van de robotinterferentie, en voeg verwant Bevel toe; 4) Volgens de behoeften van het virtuele opdragen, vestig materiaalstroom;

(3) bouw een virtueel het zuiveren milieu. Bouw een virtueel het zuiveren milieu zodat PS met het PLC signaal kunnen communiceren; het is verdeeld in vier stappen: creeer een PLCSIM-verbinding, download de configuratie, voeg een externe verbinding aan PS toe, en test definitief het signaal.

(4) punt aan punt het zuiveren. Volgens de IO-signaallijst, registreert de test of elk signaal correct is, en het in de IO-signaallijst.

(5) het enige materiaal zuiveren. De volgende taken moeten worden voltooid: 1) Test de signaalpunten van elke sensor, registreer het het zuiveren proces en de output het het zuiveren rapport; 2) Test de signaalpunten en de logicablokken van de draaischijf, inrichting en ander materiaal, registreert het het zuiveren proces en de output het het zuiveren rapport; 3) PLC staat met de robot in wisselwerking beheert strikt het zuiveren van signalen en de blokken van de robotlogica, registreren het het zuiveren proces en de output het het zuiveren rapport;

(6) enig-post het zuiveren. Voer aaneenschakeling het zuiveren voor elk apparaat voor één enkele post uit, en registreer het het zuiveren proces in de „Summier van Virtuele het Zuiveren Problemen“ lijst;

(7) post het gezamenlijke zuiveren. Voer aaneenschakeling het zuiveren op veelvoudige posten, en test uit of de materiaalstroom correct is, en registreer het het zuiveren proces in de „Summier van Virtuele het Zuiveren Problemen“ lijst.